閥門行業嘅持續發展（1967-1978）
01產業發展受到影響
1967年至1978年，由於社會環境嘅巨大變化，閥門行業嘅發展亦都受到咗好大嘅影響。主要表現為：
1. 個閥 輸出量急劇降低，而質素亦明顯降低
2. 個閥 已經開始形成嘅科學研究體系受到影響
3. 中壓閥產品又變成短線
4. 高壓同中壓閥嘅計劃外生產開始出現
02 採取措施加長「閥門短線」
產品嘅質素個閥工業嚴重衰退，短期高低壓閥產品形成後，國家對此非常重視。第一機械部重總局成立閥組，負責閥門行業技術轉型工作。經深入調查研究，閥門團隊提出《關於高低壓閥門生產措施制定意見報告》，上報國家計委。經研究，決定向閥門行業投資 5200 萬元，進行技術改造，解決高低壓嚴重短缺問題閥門 同埋質素盡快下降。
1. 開封兩次會議
1972年5月，第一機械部舉行全國閥河南省開封市行業工作座談會。共有來自 88 家閥門廠、 8 個相關科研設計院所、 13 個省市機械局及部分用戶 125 家單位、 198 名代表參加會議。會議決定恢復行業和情報網兩個組織，選舉開封高壓閥廠、鐵嶺閥門廠分別為高壓、低壓組長，合肥通用機械研究院、瀋陽閥門研究院負責情報網工作。會議還就 “ 三化 ” 、提高產品質量、技術研究、產品分工、發展產業和情報活動等相關問題進行討論研究。自此，中斷咗六年嘅工業同情報活動又恢復咗。呢啲措施對促進閥門生產同扭轉短期情況起到咗好大嘅作用。
2. 恢復行業組織活動同資訊交流
1972年開封會議後，行業團體恢復活動。當時只有72家工廠參與行業組織，很多閥門廠還未參與行業組織。為咗組織盡量多嘅閥廠，每個地區分別組織行業活動。瀋陽高中壓閥門廠、北京閥門廠、上海閥門廠、武漢閥門廠、天津閥門廠、甘肅高中壓閥廠、自貢高壓閥廠分別負責東北、華北、華東、中南、西北、西南地區。呢個時期，閥門行業同情報活動係多元化同有成果嘅，而且好受業內工廠歡迎。由於行業活動嘅發展，經驗交流頻繁，互相幫助，互相學習，唔單止促進咗產品質量嘅提升，亦增進咗各廠之間嘅團結同友誼，令閥門行業形成咗一個統一嘅整體，團結一致，手牽手向前行，展現出充滿活力同成長嘅景象。
3 、開展閥門產品 “ 三化 ”
根據開封兩次會議精神和第一機械部重總局意見，通用機械研究院再次組織大閥門 “ 三化 ” 工作，得到行業各工廠積極支持。 “ 三化 ” 工作係一項重要嘅基礎技術工作，係加快企業技術轉型、提升閥門產品水平嘅有效措施。閥門 “ 三化 ” 工作組按照 “ 四好 ” （使用方便、建造方便、維修方便、配套好）和 “ 四統一 ” （型號、性能參數、連接和整體尺寸、標準件）原則進行工作。工作主要內容有三個方面，一係簡化合併品種；二係簡化合併品種，二係簡化合併品種，二係簡化合併品種，二係簡化合併品種。另一個係制定同修訂一批技術標準；第三個係選擇同最終化產品。
4. 技術研究促進咗科學研究嘅發展
（一）科研隊伍嘅發展同試驗基地嘅建設1969年底，通用機械研究所由北京搬遷到合肥，原有嘅流阻試驗裝置被拆除，對科學研究造成咗好大影響。 1971年，科研人員陸續歸隊，閥門研究實驗室增至30多人，並受部委委託組織技術研究。建立簡易實驗室，安裝流阻試驗裝置，設計製造比壓、填料等試驗機，開始閥密封面和填料技術研究。
（二）主要成就1973年舉行嘅開封會議，制定咗1973年至1975年閥門行業嘅技術研究計劃，並提出咗39個重點研究項目。其中，熱加工8項，密封面16項，包裝6項，電器1項，測試和性能測試6項。後來，喺哈爾濱焊接研究所、武漢材料保護研究所、合肥通用機械研究所，委任專人組織協調定期檢查，並舉行兩次高中壓閥基本零件工作會議，總結經驗、互助交流，並制定 1976 年 -1980 年基本零件研究計劃喺閥門行業入面。其主要結果如下：
1) 貼喺密封表面。密封表面研究旨在解決內部漏水問題個閥。當時密封面材料主要為20Cr13和12Cr18Ni9，硬度低，耐磨性差，閥門產品內漏問題嚴重，使用壽命短。瀋陽閥門研究所、哈爾濱焊接研究所和哈爾濱鍋爐廠組成三結合研究團隊。經過2年嘅努力，研發出一種新型嘅鉻鉬密封表面表面材料（20Cr12Mo8）。呢種材料有良好嘅工藝性能。抗刮性好，使用壽命長，而且冇鎳少鈦，資源可以以國內為基礎，經過技術鑑定，對推廣非常有價值。
2）填充研究。填料研究嘅目的係解決閥門漏水嘅問題。當時閥門填料主要為浸油石棉和橡膠石棉，密封性能差，造成閥門嚴重漏氣。 1967年，通用機械研究所組織外部漏水調查組，對部分化工廠、炼油廠和發電廠進行調查，然後積極開展填料和閥杆防腐試驗研究。
3 ）產品性能測試同基礎理論研究。喺進行技術研究嘅同時，閥門行業還大力開展產品性能測試和基礎理論研究，取得多項成果。
5. 進行企業技術轉型
1973年開封會議後，全行業進行技術轉型。當時閥門行業存在嘅主要問題：一係工藝落後，鑄件完全係手工製作，單件鑄造，而一般用通用機床同通用固定器進行冷加工。係因為每個工廠嘅品種同規格過度重複，而且全國數量都好多，但係每個工廠分佈之後，生產批次好少，影響到產能嘅發揮。針對上述問題，第一機械部重總局提出以下措施：組織現有高低壓閥廠，統一規劃，合理分工，擴大量產；採用先進技術，建立生產線，合作重點工廠和毛坯。鋼鑄造車間建立鑄鋼坯料生產線4條，6個重點工廠建立零件冷加工生產線10條；累計投資 5200 萬元進行技術改造。
（一）熱加工技術轉型熱加工技術轉型中，水玻璃潮殼模、流化砂、潮模、精密鑄造等技術得到普及。精密鑄造可以實現冇芯片甚至冇芯片加工。適用於小口徑閥門、填料密封圈和閥體、閥罩，經濟效益明顯。 1969年，上海良工閥門廠首次將精密鑄造工藝應用於閥門生產中，對 PN16 、 DN50 閘閥體、
（二）冷加工技術轉型冷加工技術轉型中，閥門行業中使用特殊機床和生產線。早於1964年，上海閥門七廠就設計製造出閘閥體履帶式半自動生產線，係閥門行業第一條低壓閥半自動生產線。隨後，上海閥門五廠於 1966 年設計製造出 DN50 ~ DN100 低壓截止閥體和閥罩半自動生產線。
6. 大力開發新品種，提高成套水平
為滿足石油、化工、電力、冶金、石化等大型成套設備需求，閥門行業同時進行技術改造，大力開發新產品，提高咗閥門產品嘅配套水平。
03總結
回顧1967-1978年，發展 ...閥 工業曾經受到好大影響。由於石油、化工、電力、冶金和煤炭等行業發展迅速，中壓閥暫時成為「短期產品」。 1972年，閥門行業組織開始恢復開展活動。開封兩會後，大力開展 “ 三化 ” 和技術攻關工作，掀起全行業技術轉型浪潮。 1975年，閥門行業開始整頓，行業生產轉好。
喺1973年，國家計劃委員會批准咗增加高壓同中壓產量嘅基礎設施措施閥門。投資之後，閥門行業已經進行咗潛在嘅轉型。透過技術轉型同推廣，採用咗部分先進技術，令到全行業嘅冷加工水平得到一定程度嘅提高，熱加工嘅機械化程度得到一定程度嘅提高。推進等離子噴焊工藝後，高中壓閥門產品質量提升很多， “ 一短兩漏 ” 問題也得到改善。隨住32個基礎設施措施項目建成並投入使用，我國閥門產業基礎更加堅實，生產潛力更大。自1970年以來，高中壓閥嘅產量持續增長。 1972年至1975年，產量由21284t增至38500t，4年淨增17216t，相當於1970年年產量，低壓閥年產量一直穩定於7萬至8萬噸水平。喺呢段期間，個閥 工業大力開發新產品，不僅通用閥門品種得到很大發展，電站專用閥門、管道、超高壓、低溫和核工業、航空航天等專用閥門也得到很大發展。如果話1960年代係通用閥嘅大發展時期，噉1970年代就係特殊用途閥嘅大發展時期。國內嘅支援能力閥門 已大大提高，基本滿足國民經濟各部門發展需要。
發佈時間：2022年8月4日
