1. 診斷漏水嘅原因
首先，要準確診斷漏水嘅原因。漏水可能係由多種因素引起，例如密封表面磨損、材料變質、安裝不當、操作員錯誤或者介質腐蝕。可以透過使用檢查工具同方法，例如超聲波漏水探測器、目視檢查同壓力測試，快速找出漏水嘅來源，為後續嘅維修提供堅實嘅基礎。
第二，唔同漏水部位嘅解決方法
1. 閉合件脫落，導致漏水
原因：操作不良導致閉合部件卡住或超過上死點，連接損壞斷裂；所選擇嘅連接器嘅材料係錯誤嘅，而且佢唔能夠承受介質嘅腐蝕同機械嘅磨損。
解決方法：正確操作閥門，避免用力過大，導致關閉部件卡住或損壞；定期檢查截止器同閥柱嘅連接係咪牢固，如果有腐蝕或者磨損，就要及時更換連接；選擇具有良好耐腐蝕性同耐磨性嘅連接器材料。
2. 密封圈接合處漏水
原因：密封圈唔係緊緊噉捲起；密封環同機身之間嘅焊接質量差；封口螺絲同螺絲鬆咗或者腐蝕咗。
解決方法：用膠水固定密封圈嘅滾動位置；修復同重新焊接焊接缺陷；及時更換腐蝕或損壞嘅螺絲同螺絲；按照規格重新焊接密封接頭。
3. 閥體同引擎罩漏水
原因：鐵鑄件嘅鑄造質量唔高，而且有沙孔、鬆散組織、包渣等缺陷；日子凍咗裂開；焊接不良，有包渣、脫焊、應力裂縫等缺陷；閥門被重物擊中後受損。
解決方法：提高鑄造質量，安裝前進行強度測試；溫度低嘅閥應該係絕緣或者熱混合，而停用嘅閥應該排出滯水；按照焊接操作程序進行焊接，並進行缺陷檢測和強度試驗；禁止推同放重物喺閥門上面，同埋避免用手錘擊打鑄鐵同非金屬閥門。
4. 密封面漏水
原因：封口表面磨削唔均勻；柱同閂門之間嘅連接係懸掛、唔正確或者磨損；彎曲或者組裝錯誤嘅莖；密封表面材料選擇唔正確。
解決方法：根據工作條件正確選擇墊片材料和類型；小心調整閥門，確保運作順暢；均勻對稱地拉緊螺栓，並使用扭矩扳手確保預載符合要求；對靜電密封表面進行修補、研磨及着色檢查，確保佢哋符合相關要求；安裝墊片時要注意清潔，以免墊片跌落地面。
5. 填料位有漏水
原因：填料選擇唔正確；包裝安裝唔正確；填料嘅老化；茎嘅準確度唔高；腺體、螺栓同其他部件受損。
解決方法：根據工作條件選擇合適嘅包裝材料同類型；按照規格正確安裝包裝；及時更換老化同損壞嘅填料；拉直、修理或更換彎曲、磨損嘅莖；損壞嘅腺體、螺栓等部件應及時修理或更換；遵循操作程序，並以恆定速度同正常力操作閥門。
3. 預防措施
1. 定期檢查同維護：根據閥門嘅使用頻率同工作環境，制定合理嘅維護計劃。包括清潔閥門內外表面、檢查緊固件係咪鬆動、潤滑傳動部件等等，透過科學保養，可以及時發現同處理潛在問題，延長閥門嘅使用壽命。
2. 選擇高質素嘅閥門：要從根本上降低閥門漏水嘅風險，就要選擇高質素嘅閥門產品。從材料選擇、結構設計到生產過程，閥門產品都受到嚴格控制，確保最佳性能。正確操作同安裝：遵循操作程序，正確操作閥門。安裝過程中，要注意閥門安裝位置和方向，確保閥門能正常開關。同時，避免對閥門施加過大力或撞擊閥門。
如果有嘅話彈性坐式蝴蝶閥，閘閥，逆止閥， Y 型過濾器，你可以接觸到兩閥.
發佈時間：2024年11月21日
