工業閥嘅壓力測試方法。

閥門安裝前，應於閥液壓試驗台上進行閥門強度試驗和閥密封試驗。 20 % 嘅低壓閥應該隨機檢查，如果佢哋唔合格，應該檢查100 % ；應該檢查100 % 嘅中壓同高壓閥門。閥門壓力測試常用嘅介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，工業閥包括氣動閥嘅壓力測試方法如下：

蝶閥壓力測試法

氣動蝶閥嘅強度測試同球閥嘅強度測試係一樣。蝶閥密封性能試驗中，試驗介質應從介質流端引入，蝶板應打開，另一端應關閉，注入壓力應達到規定值；檢查完包裝同其他封口係咪冇漏水之後，閂埋個蝴蝶板，打開另一端，然後檢查個蝴蝶閥。板封冇漏水係合格嘅。用嚟調節流量嘅蝴蝶閥可能唔會測試密封性能。

逆止閥嘅壓力測試方法

止回閥測試狀態：升降止回閥盤嘅軸線喺垂直於水平嘅位置；擺動逆止閥通道嘅軸同碟軸喺大約平行於水平線嘅位置。

強度試驗時，試驗介質由入口引入到指定值，另一端關閉，並且合格看到閥體和閥罩冇漏水。

喺密封試驗中，試驗介質係由出口端引入，並喺入口端檢查密封表面，填料同垫片冇漏水係合格。

閘閥嘅壓力測試方法

閘閥嘅強度測試同球閥嘅強度測試一樣。閘閥嘅密封性測試有兩種方法。

1打開個閘，令到個閥入面嘅壓力升到指定值；然後關閉閘門，立即取出閘閥，檢查閘門兩邊嘅封口有冇漏水，或者直接將測試介質注入閥蓋上嘅塞到指定值，檢查閘門兩邊嘅封口。上面嘅方法叫做中間壓力測試。呢個方法唔應該用喺標稱直徑低於 DN32mm 嘅閘閥嘅密封測試。

2另一個方法係打開閘門，令閥門測試壓力上升到指定值；然後閂閘，打開盲板嘅一端，同埋檢查密封面係咪漏水。然後轉返去重複上面嘅測試，直至佢合格為止。

氣動閘閥嘅填料同墊片嘅密封性測試應該喺閘門嘅密封性測試之前進行。

減壓閥嘅壓力測試方法

1減壓閥嘅強度測試一般係喺單件測試之後組裝，亦可以喺組裝後測試。強度測試持續時間： DN < 50mm 為 1min ； DN65超過2分鐘～150毫米； DN > 150mm 時超過 3 分鐘。

波箱同部件焊接好之後，施加1.5倍嘅減壓閥最大壓力，然後用空氣進行強度測試。

2氣密性試驗應根據實際工作介質進行。用空氣或水測試時，以標稱壓力嘅1.1倍測試；用蒸汽測試時，請使用工作溫度下允許嘅最大工作壓力。入口壓力同出口壓力之間嘅差要求唔小於0.2MPa。測試方法係：入口壓力調整好之後，逐漸調整閥門嘅調整螺絲，令出口壓力可以喺最大同最小值嘅範圍內敏感而連續噉變化，而唔會停滯或者卡住。對於蒸汽減壓閥，當入口壓力調走時，閥關閉後閥關閉，出口壓力為最高和最低值。分鐘內，出口壓力嘅增加應該符合表4.176-22嘅要求。同時，閥後面嘅管道應該係符合表4.18嘅要求先合格；對於水氣減壓閥，當進氣壓力設定，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗， 2 分鐘內無漏水即為合格。

截止閥同節流閥嘅壓力測試方法

對於截止閥同節流閥嘅強度測試，通常會將組裝好嘅閥放入壓力測試架，打開閥盤，將介質注入到指定嘅值，同埋檢查閥體同閥罩有冇汗水同漏水。強度測試亦都可以喺單件上面進行。密封性測試只係針對關閉閥。試驗期間，球閥嘅閥桿處於垂直狀態，打開閥盤，將介質由閥盤嘅底端引入到指定值，並檢查填料同墊片；通過測試後，關閉閥盤，並打開另一端，檢查有無漏水。如果要做閥門嘅強度同密封性測試，可以先做強度測試，然後將壓力降低到密封性測試嘅指定值，同埋檢查填料同垫片；然後關閉閥盤，並打開出口端，檢查密封面係咪漏水。

球閥壓力測試方法

氣動球閥嘅強度測試應該喺球閥嘅半開狀態下進行。

1浮球閥密封試驗：將閥置於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端關閉；旋轉球幾次，當閥處於閉合狀態時打開閉合端，同時檢查填料和垫片密封性能。應該冇漏水。然後由另一端引入測試培養基，並重複上述測試。

2固定球閥密封試驗：試驗前，空載球旋轉幾次，固定球閥處於閉合狀態，試驗介質由一端引入到指定值；用壓力表檢查導入端嘅密封性能，而壓力表嘅準確度係0.5至1，範圍係測試壓力嘅1.6倍。喺指定時間內，如果冇減壓現象，就係合格；如果冇減壓現象，就係合格。然後從另一端引入測試媒介，並重複上述測試。然後，將閥置於半開狀態，關閉兩端，並用介質填充內腔。喺測試壓力下檢查填料同垫片，一定唔可以有漏水。

3三通球閥應喺每個位置測試密封性。